Вакуумный насос пластинчато-роторный является наиболее экономическим
оборудованием для создания вакуума не ниже 1 торр. Одним из основных
преимущество является работа непосредственного контратосферного давления, что
дает возможность отсасывать пары при помощи газобалластного устройства. Все это
содействует широкому применению вакуумному насосу пластинчато-роторного типа в
различных отраслях промышленности, например, в химической, машиностроительной,
пищевой и так далее.
Вакуумный насос пластинчато-роторный имеет цилиндрический корпус с крышками
на торцах, ротор с рабочими полостями, размещенный на валу. Рабочие пластины
располагаются на радиальных пазах ротора. Для непрерывной подачи рабочей
жидкости в полость насоса от источника перекачиваемой жидкости и ее циркуляции
во время работы насоса предусмотрено наличие двух полостей, которые между собой
взаимно перпендикулярны. Одна из полостей также перпендикулярна и оси вращения
ротора и связана перепускным каналом проточки ротора и его радиальными пазами.
Принцип работы.
Под воздействием центробежной силы, которая возникает при вращении ротора,
пластины прижимаются к стенкам цилиндрической камеры. На угле поворота ротора,
когда объем рабочих ячеек значительно увеличивается, происходит соединение
пластин и отверстия всасывающего патрубка, в результате чего происходит
всасывание.
Отсоединяясь же от всасывающего патрубка, рабочий объем значительно
уменьшается, что содействует откачиванию газа. Благодаря уменьшению объема на
определенном угле поворота ротора газ высасывается из рабочей области,
отбрасываясь в нагнетательный патрубок.
Поочередная работа пластин во время вращения поршня создает непрерывное
всасывание и откачивание газа, что обеспечивает вакуумную систему, к которой
подсоединен вакуумный насос пластинчато-роторный при помощи своего впускного
патрубка.
Вакуумный насос пластинчато-роторный бывает односутпенный и двухступенный.
Для получения наилучших значений вакуума используется двухступенный насос,
который один впускной и выпускной патрубки, которые состоят из двух секций. При
последовательном соединении двух ступеней первая ступень работает при невысоком
давлении, из-за чего уменьшается переток газа через неплотности камеры сжатия и
камеры всасывания.
